طرق تلميع القوالب البلاستيكية

التلميع الميكانيكي:
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تحصل على سطح أملس عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأجزاء المحدبة بعد التلميع. بشكل عام، يتم استخدام شرائح الحجر الزيتي، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، والتشغيل اليدوي هو الطريقة الرئيسية. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل الأسطح الدوارة، يمكن استخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة. بالنسبة للأسطح ذات متطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طرق طحن وتلميع فائقة الدقة. التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات طحن مصممة خصيصًا، والتي يتم ضغطها بإحكام على سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها في محلول تلميع يحتوي على مواد كاشطة، وتخضع لحركة دورانية عالية السرعة. يمكن لهذه التقنية تحقيق خشونة سطحية تبلغ Ra0.008 ميكرومتر، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في قوالب العدسات البصرية.
التلميع الكيميائي:
التلميع الكيميائي هو عملية السماح للأجزاء الدقيقة والمقعرة من مادة ما بالذوبان بشكل تفضيلي في وسط كيميائي، مما يؤدي إلى سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، ولها كفاءة عالية. القضية الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير محلول التلميع. تبلغ خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي بشكل عام حوالي 10 ميكرومتر.
تلميع كهربائيا:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 ميكرومتر. (2) تسوية المستوى الجزئي والاستقطاب الأنودي يزيد من سطوع السطح، Ra<1 μ m.
تلميع بالموجات فوق الصوتية:
وضع قطعة الشغل في معلق جلخ ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، مع الاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية لطحن وتلميع المادة الكاشطة على سطح قطعة الشغل. تتميز المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة مجهرية منخفضة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع وتثبيت التركيبات. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، مما يتسبب في انفصال المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل ويكون التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ يمكن لتأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا أن يثبط عملية التآكل ويعزز إشراق السطح.
تلميع السوائل:
يعتمد تلميع السوائل على التدفق عالي السرعة للسائل والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع. تشمل الطرق الشائعة المعالجة النفاثة الكاشطة، والتصنيع النفاث السائل، والطحن الديناميكي للسوائل، وما إلى ذلك. يتم تشغيل الطحن الديناميكي للسوائل عن طريق الضغط الهيدروليكي، مما يتسبب في تدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة ذهابًا وإيابًا بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) ذات سيولة جيدة عند ضغوط منخفضة وممزوجة بالمواد الكاشطة، والتي يمكن تصنيعها من مسحوق كربيد السيليكون.
الطحن والتلميع المغناطيسي:
الطحن والتلميع المغناطيسيان هي عملية استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن ومعالجة قطع العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة. باستخدام المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra{{0}}.1 ميكرومتر. تختلف طريقة التلميع الميكانيكية المستخدمة في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، ينبغي أن يسمى تلميع القوالب معالجة المرآة. ليس لديها متطلبات عالية لتلميع نفسها فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا الحصول على سطح لامع فقط. ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربعة مستويات: AO=Ra0.008 ميكرومتر، A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm، نظرًا لصعوبة التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء باستخدام طرق مثل التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل، وعدم كفاية جودة السطح طرق مثل التلميع الكيميائي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع الكاشط المغناطيسي، لا يزال التلميع الميكانيكي هو الطريقة الرئيسية لمعالجة المرآة للقوالب الدقيقة.
البرنامج الأساسي:
لتحقيق نتائج تلميع عالية الجودة، فإن الشيء الأكثر أهمية هو الحصول على أدوات وملحقات تلميع عالية الجودة مثل الحجر الزيتي وورق الصنفرة ومعجون طحن الماس. يعتمد اختيار برنامج التلميع على حالة السطح بعد المعالجة الأولية، مثل التشغيل الميكانيكي، وتصنيع التفريغ الكهربائي، والطحن، وما إلى ذلك.