مرحبًا يا من هناك! أنا موردالقالب تشكيل البلاستيك، ورأيت حصتي العادلة من المنتجات البلاستيكية تخرج من هذه القوالب. في هذه المدونة ، سأتحدث عن العيوب الشائعة التي قد تجدها في المنتجات البلاستيكية المصنوعة من قوالب تشكيل البلاستيك.
1. الانكماش
الانكماش هو واحد من العيوب الأكثر شيوعا في المنتجات البلاستيكية. عندما يبرد البلاستيك بعد حقنه في القالب ، فإنه يتقلص. يمكن أن يؤدي هذا الانكماش إلى علامات تقلص مرئية على سطح المنتج أو الفراغات الداخلية.
السبب الرئيسي للانكماش هو الفرق في كثافة البلاستيك في حالاته المنصهرة والصلبة. المواد البلاستيكية المختلفة لها معدلات انكماش مختلفة. على سبيل المثال ، تحتوي البلاستيك البلوري مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين بشكل عام على معدلات انكماش أعلى مقارنة بالمواد البلاستيكية غير المتبلورة مثل البوليسترين.
للتعامل مع الانكماش ، يمكننا ضبط ضغط الحقن والوقت. يمكن أن يساعد ارتفاع ضغط الحقن في حزم المزيد من البلاستيك في تجويف القالب ، مما يقلل من المساحة للانكماش. يسمح وقت الاحتفاظ لفترة أطول للبلاستيك بالتصلب تحت الضغط ، مما يقلل من تأثير الانكماش.
2. تزييف
يحدث التزييف عندما لا يبرد المنتج البلاستيكي بالتساوي. يمكن أن يسبب التبريد غير المتكافئ ضغوطًا داخلية في المنتج ، مما يؤدي بعد ذلك إلى تشوه. هذا شائع بشكل خاص في المنتجات ذات الأشكال المعقدة أو المساحات السطحية الكبيرة.
هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تسبب تبريد غير متساو. يلعب تصميم القالب ، مثل موقع وحجم قنوات التبريد ، دورًا مهمًا. إذا لم يتم تصميم قنوات التبريد بشكل صحيح ، فقد تبرد بعض أجزاء البلاستيك بشكل أسرع من غيرها ، مما يؤدي إلى تزييف.
عامل آخر هو موقع البوابة. البوابة هي النقطة التي يدخل فيها البلاستيك تجويف القالب. إذا تم وضع البوابة في وضع غير مناسب ، فقد تسبب تدفقًا غير متساوٍ للبلاستيك ، مما يؤدي إلى تبريد وتزييف غير متكافئ.
لمنع التزييف ، نحتاج إلى تحسين تصميم القالب. يتضمن ذلك تحسين نظام التبريد واختيار موقع البوابة بعناية. يمكننا أيضًا استخدام عمليات الصلب بعد تشكيل المنتج لتخفيف الضغوط الداخلية.
3. فلاش
الفلاش هو البلاستيك الزائد الذي يتسرب من تجويف القالب أثناء عملية الحقن. عادة ما يظهر على طول خط فراق القالب أو حول دبابيس القاذف.
السبب الرئيسي للفلاش هو ضغط الحقن المفرط أو قوة التثبيت. إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا ، يمكن للبلاستيك أن يخرج من الفجوات الصغيرة في القالب. وبالمثل ، إذا لم تكن قوة التثبيت كافية لعقد نصفي القالب معًا بإحكام ، يمكن أن يحدث فلاش.
يمكن أن تسهم مكونات العفن البالية أو التالفة أيضًا في الفلاش. على سبيل المثال ، إذا كان خط فراق القالب غير ناعم أو كان قد تضررت ، يمكن أن يتسرب البلاستيك.
لحل مشكلة الفلاش ، نحتاج إلى ضبط ضغط الحقن وقوة التثبيت. نحتاج أيضًا إلى فحص القالب والحفاظ عليه بانتظام لضمان أن تكون جميع المكونات في حالة جيدة.
4. علامات الحرق
علامات الحرق هي بقع داكنة أو خطوط على سطح المنتج البلاستيكي. عادة ما تكون ناتجة عن ارتفاع درجة حرارة البلاستيك أثناء عملية الحقن.
هناك بعض الأسباب لارتفاع درجة الحرارة. واحد هو سرعة الحقن عالية. عندما يتم حقن البلاستيك في القالب بسرعة عالية جدًا ، يمكن أن يولد الكثير من الاحتكاك ، مما يرفع بدوره درجة حرارة البلاستيك. سبب آخر هو سوء التهوية في القالب. إذا لم يتمكن الهواء من الهروب من تجويف القالب بشكل صحيح ، فيمكن أن يتم ضغطه وتسخين البلاستيك.
لتجنب علامات الحرق ، يجب علينا تقليل سرعة الحقن وتحسين نظام التهوية للقالب. يمكن القيام بذلك عن طريق إضافة فتحات فتحات أو استخدام مواد مسامية في تصميم القالب.
5. لقطات قصيرة
تحدث لقطات قصيرة عندما لا يملأ البلاستيك تجويف القالب بأكمله. نتيجة لذلك ، المنتج النهائي غير مكتمل.
السبب الأكثر شيوعًا للقطات القصيرة هو عدم كفاية المواد البلاستيكية. يمكن أن يكون هذا بسبب الإعداد غير الصحيح لحجم الحقن أو الانسداد في نظام التغذية البلاستيكية. سبب آخر يمكن أن يكون اللزوجة العالية من البلاستيك. إذا كان البلاستيك سميكًا جدًا ، فقد لا يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء تجويف القالب.
لإصلاح اللقطات القصيرة ، نحتاج إلى التحقق من حجم الحقن وضبطه. نحتاج أيضًا إلى التأكد من أن نظام التغذية البلاستيكية نظيفة وغير معلوم. إذا كانت اللزوجة البلاستيكية عالية جدًا ، فيمكننا زيادة درجة حرارة البلاستيك أو استخدام درجة بلاستيكية مع انخفاض اللزوجة.
6. علامات بالوعة
علامات الحوض هي المنخفضات على سطح المنتج البلاستيكي ، وعادة ما تحدث بالقرب من أقسام أو أضلاع سميكة. وهي ناتجة عن انكماش البلاستيك في الجزء الداخلي من المنتج.
عندما يبرد البلاستيك في الأقسام السميكة ويتقلص ، قد لا تكون الطبقة السطحية قادرة على اتباع الانكماش ، مما يؤدي إلى علامات بالوعة. لمنع علامات الحوض ، يمكننا تعديل تصميم المنتج لتقليل تباين السمك. على سبيل المثال ، يمكننا إضافة Gussets أو استخدام سمك جدار أكثر اتساقًا.
7
النفث هو تكوين تيارات طويلة ورقيقة من البلاستيك على سطح المنتج. يحدث ذلك عندما يتم حقن البلاستيك في تجويف القالب بسرعة كبيرة وبسرعة عالية.
يمكن أن ينهار تيار البلاستيك العالي السرعة ويشكل أنماط الضث هذه ، والتي يمكن أن تؤثر على مظهر وجودة المنتج. لمنع النفث ، يمكننا تقليل سرعة الحقن وضبط تصميم البوابة. يمكن أن تساعد البوابة المصممة بشكل جيد في التحكم في تدفق البلاستيك ومنع الضفاد.
خاتمة
كالقالب تشكيل البلاستيكالمورد ، أفهم مدى إحباطه للتعامل مع هذه العيوب. ولكن مع المعرفة والتقنيات الصحيحة ، يمكننا تقليل حدوثها.
إذا كنت في السوق من أجل قوالب تشكيل بلاستيكية عالية الجودة ، سواء كان ذلك لصنع أجزاء بلاستيكية بسيطة أو مجمعذراع الروبوتالمكونات ، أو حتى أجزاء لمحطمالمعدات ، أنا هنا للمساعدة. يمكنني أن أقدم لكم قوالب مصممة لتقليل هذه العيوب الشائعة وضمان إنتاج منتجات بلاستيكية من الدرجة الأولى.
إذا كنت مهتمًا بمناقشة متطلباتك المحددة ، فلا تتردد في التواصل. دعونا نعمل معًا لإنشاء أفضل المنتجات البلاستيكية لعملك.
مراجع
- "كتيب صب حقن البلاستيك" من تأليف O. Olszewski
- "تصميم العفن لالتقاط حقن البلاستيك" بقلم جيمس ف. واتس
